まず、開始する前の準備

1.安全保護装置が完全で効果的であるかどうかを確認し、動作要件を満たしていることを確認します。

2.オイルと油圧オイルのレベルが適切かどうか、配管システムの漏れ、およびオイルフィルターが詰まっていないかどうかを確認します。

3.ベルトが破損していないか、きれいに拭き取っているかを確認し、ベルトの張力を確認します。

4.保護装置とエンクロージャーが損傷していないか確認してください。

5.破砕キャビティ内に鉱石やその他の破片があるかどうかを確認し、Vベルトプーリーを手で1回転以上動かして、衝突があるかどうかを確認します。

6.排出ポートのサイズが実際の要件を満たしているかどうかを確認します。

7.固定および可動のライニングの摩耗を確認します。

第二に、起動時の注意事項

1.起動シーケンス：放電装置-油圧コーンクラッシャー-供給装置;

2.クラッシャー内および周囲に作業員がいないことを確認し、通常の給油と潤滑を待ちます5分間の通常の給水後、起動順序に従って油圧コーンクラッシャーを始動します。

3.ベルトコンベヤーが正常に動作した後、無負荷開始時に油圧コーンが破損し、2分空転してから給餌するまでに異常な状況はありません。

4.連続送り装置と均一な送り装置を備えています。排出口の前面に高強度の磁石を取り付ける必要があります。鉄除去装置とベルトコンベヤの取り付けは、装置の損傷を防ぐために金属などの異物がクラッシャーに入らないようにする必要があります。または事故を引き起こす;

5.運転中、コーンブレーカーモーターの電流と温度に常に注意し、ベアリングの温度上昇が40℃を超えないようにし、最高温度が80℃を超えないようにします。

6. 30分ごとに1回、シンオイルステーションのオイル供給圧力とオイル戻り量が正常値内にあるかどうか、およびオイルに水などの不純物があるかどうかを観察します。

7.オイルクーラーが正常に動作しているかどうか、および水温が1時間ごとに正常かどうかを確認します。ほこりの水の供給量が十分かどうか、漏れがないかどうかを確認します

8.コーンクラッシャーの動作状態、振動が悪化するかどうか、異常なノイズがあるかどうか、接続ボルトが安定しているかどうかに常に注意してください。

9.鉱石の供給量を適時に調整して、鉱石の供給量が均等かつ適切に追加されるようにします。「非破砕物」が粉砕機に入るかどうかを常に確認し、異常な音や振動がないかすぐに機械を停止します。

3、停止時の注意事項

1.シャットダウンシーケンス：供給装置-油圧コーンクラッシャー-排出装置。

2.機械を停止する前に供給を停止します。粉砕室の材料が安全に排出された後、モーターをオフにします。同時に、ライニングボードのボルトを緩めて機器を損傷しないように補強します。

3.クラッシャーのほこりをきれいにし、衛生および潤滑装置をきれいにします。ベアリングは冬には半月に1回、夏には週に1回給油する必要があります。

4.シフトごとに鉄除去装置で鉄くずを取り除きます。